御影石定盤で精度を確保
花崗岩は、その機械加工性、不活性性、究極の平坦性、熱安定性、剛性、耐振動性および防錆性、長期耐久性、洗浄の容易さ、可動性などのさまざまな理由から、機械ベースおよび計測コンポーネントに選ばれる材料です。 サイズも豊富で、付属品も豊富に揃っています。
次の入門書は、ショップがニーズを満たす適切な花崗岩検査製品を選択するための役立つヒントを提供します。
製造施設や校正ラボは、正確さを保つために表面に依存しています。 少なくとも、表面プレートは連邦規格 ASME B89.3.7 を超える必要があります。 定盤サプライヤーは、一貫して高品質の製品を生産するために、厳格なトレーニング プログラムを完了し、毎年の技能試験に参加する必要があります。
定盤に付属する NIST トレーサブル校正証明書は、重要な品質ベンチマークです。 また、必要に応じて、ISO/IEC 17025 の範囲内のすべての校正に対して A2LA 認定証明書を発行する必要があります。
表面プレートの所有権を取得する前に、サプライヤーと最終検査プロセスを確認してください。 プレートはオートコリメータまたは電子水準器とリピート O メーターを使用して検査することをお勧めします。 一部のサプライヤーは、必要とされるものをはるかに超える表面プレートを提供しています。 たとえば、黒とピンクのプレートは、100 ポンドの積載重量をサポートできるように設計されている場合があります。 プレートの中央に負荷される平方フィート当たり (PSF)、これは連邦仕様で要求される量の 2 倍です。 これは、全体の精度を 50% 以上変えることなく、指定された荷重をプレートの中心に配置できることを意味します。
定盤では、平坦性と繰り返し読み取りも同様に重要です。 一部の最高品質のプレートの平坦性と繰り返し読み取り値は、両側性ではなく片側性です。 「片側精度」という用語は、作業面上のすべての点が、各サイズとグレードで指定された距離よりも大きい距離だけ離れた 2 つの平行な平面の間に含まれることを意味します。 両側精度という用語は、平面度偏差が 2 倍 (± 記載された精度) 存在する可能性があることを意味します。 校正証明書に指定されている値は、合計インジケーター読み取り値 (TIR) であることが推奨されます。
プレートが生産に入ったら、正しくキャリブレーションされていることを定期的に確認することが重要です。 ASME B89.3.7 は、花崗岩定盤の全体的な平坦度を決定するための適切な方法を規定しています。 セクション 4.5.9 では、「対角線、周囲線、および中心線のシステムは、精密に校正された直線エッジ、調整可能なサポート、および適切に取り付けられたインジケータを使用することによって、プレート、特に小型のプレート上で校正できます。…以上がプラネケーターの基本的な説明です。
プラネケーター キットは、花崗岩のストレート エッジ、サポートのセット (固定高さ 1 つと調整可能な高さ 1 つ)、校正済み 0.000020 インチで構成されています。 インジケーターキャリッジと収納ケースを備えたダイヤルインジケーター。 直定規には修正テープが付属しています。
プラネケーターを選択するときは、検査するプレートのサイズを考慮してください。 直線エッジは少なくともプレートの全幅と等しく、少なくともプレートの長さの 50% と等しくなければなりません。 たとえば、36 インチ。 プラネケーターのストレート エッジを使用して、最大 36 x 72 インチのあらゆる表面を校正できます。
リピート O メーターを使用して、プレートの作業面を視覚的にスキャンできます。 インジケータの読み取り値の範囲は、ASME B89.3.7 のセクション 3.3.3 の表 II に示されている値を超えてはなりません。 リピート O メーターは、高さゲージとゲージ ブロックが校正プロセスで使用される場合に同様の機能を実行しますが、この用途ではより信頼性が高く、使いやすいです。
製造施設や校正ラボは、正確さを保つために表面に依存しています。
短時間で、Repeat-O-Meter を作業面上で移動させ、全インジケーター範囲 (FIR) を確認することで、定盤の繰り返し測定精度をチェックできます。 さらに数分以内に、対角線または中心線に沿ってデバイスの中心をゼロに合わせて、5 インチの測定値を記録します。 プレートからの読み取り値をグラフ化する間隔。 プラスとマイナスの最大読み取り値の差が、プレート上で起こり得る最大測定誤差となります。